年需绿氢2.88亿标方！海南200万吨铁矿石氢基矿相转化项目主体装备落成

2月24日，海南矿业悬浮磁化焙烧改造项目氢基矿相转化系统主体装备落成典礼在海南省昌江县圆满举行。上海逢石科技有限公司、海南矿业股份有限公司、东北大学、中国冶金矿山企业协会、中钢设备有限公司等国内外钢铁企业代表、钢铁行业学术代表以及政府代表出席了此次活动。

该项目可年处理200万吨铁矿石，并且利用氢能源替代了传统的焦炭提炼，在现有资源利用、焦炭资源保护、环境保护、降本增效上都取得了极大的进步，更是为我国摆脱进口铁矿石的“涨价魔咒”提供了一种可行的路径。

海南矿业200万吨/年悬浮磁化焙烧改造项目采用东北大学和上海逢石科技有限公司联合研发的氢基矿相转化技术。该技术以富氢气体为还原剂将赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿转化为磁铁矿，然后通过分选获得高品质铁精矿，实现难选铁矿资源的高效利用。生产过程具有低碳排放、氧化与还原分离、反应温度低、生产能力大、环保无污染、生产成本低、能源利用效率高及自动化程度高等突出优势。

该项目工程的建设由中钢设备有限公司和上海逢石科技有限公司承担。项目投产后，铁精矿品位将由原来的62.5%提升至65%以上，铁金属回收率和精矿产量均提高40%以上，不仅大幅提升海南矿业的核心竞争力和盈利水平，还将引领国内外难选铁矿资源清洁高效利用领域发展方向。

海南矿业有限公司总裁郭风芳在致辞中表示，相信在东北大学、上海逢石科技有限公司等各方的共同努力下，悬浮磁化焙烧项目一定能够为海南矿业的转型发展，为海南自由贸易港建设、经济社会发展和推动发展方式绿色转型贡献更大价值。

中国冶金矿山企业协会总工程师雷平喜在致辞中表示，近年来，东北大学韩跃新教授团队与高占奎董事长的产学研全面合作，建成朝阳东大矿冶研究院、上海逢石科技有限公司等实体研发与转化平台，打通了科技成果转化的“最后一公里”，直接推动了悬浮磁化焙烧技术的落地，在海内外均建成了悬浮磁化焙烧示范工程，铁回收率较现有工艺均提高20个百分点以上，破解了国际上公认的复杂难选铁矿石高效利用技术难题，预计盘活难选铁矿资源200亿吨以上。

东北大学资源与土木工程学院院长韩跃新在致辞中提到，我国铁矿资源有具有贫细杂的特点，铁矿石进口量大，连续多年进口量10亿吨以上，对外依存度超过80%，成为国家经济安全发展的瓶颈。解决卡脖子问题、把科技命脉牢牢掌握在自己手中，是我们的追求与责任。氢基矿相转化技术采用氢气为主体的还原剂，将弱磁性铁矿物转化为强磁性铁矿物，从而实现铁矿资源的高效开发利用，生产过程清洁，环境友好，粉尘、二氧化硫、氮氧化物均实现超低排放。铁矿石氢基矿相转化项目与清洁能源产业同向同行，根据半工业试验结果进行计算，年处理200万吨铁矿石的氢基矿相转化项目，加热与还原全部采用氢气，每小时需氢气4万标立，每年需要氢气2.88亿标立，氢基矿相转化项目的推广可促进区域清洁能源、特别是绿氢产业的健康发展。

钢铁行业作为我国的工业基石与国民经济发展的支柱性产业，与其上下游的产业关联度高、延伸度广，并且产业链的“敏感度”极高，常有牵一发而动全身的掣肘现象发生。其中铁矿石与能源作为产业链的最上游，一直以来都限制着钢铁产业发展的上限。我国作为资源大国，铁矿石储量超200亿吨，排名世界第四，然而一直以来都面临着开采难，矿石品位低，焦炭资源耗费大，转换率低，环境污染严重等问题，导致近年来我国铁矿石的进口量整体呈逐年上升态势且对外依存度达到了80%以上。面对这一严峻的形势，上海逢石科技有限公司以及东北大学韩跃新教授团队在经历了基础研究、小试突破、中试验证之后，在海南矿业悬浮磁化焙烧改造项目中进入了工程示范阶段。

上海逢石科技有限公司是在东北大学与朝阳天马集团联合组建的辽宁东大矿冶工程技术有限公司基础上成立的新型科技企业，逢石科技致力于难选铁矿石的氢基矿相转化、红土镍矿流态化预还原电炉熔炼技术的开发、利用及推广工作，公司业务还包括锂矿、锰矿、石煤钒、黄金资源的高效开发与利用。目前，公司已初步形成技术装备输出、合资合作运营、海外难选铁矿资源国内沿海加工的创新发展模式。

新技术的研发充满着困难，新技术的落地也充满了挑战，每一项颠覆行业固有认知的技术，都代表着革新与进步，海南矿业悬浮磁化焙烧改造项目氢基矿相转化系统主体装备的落地，不仅是上海逢石科技有限公司的重大突破，也是校企合作、科研成果转化的坚实一步，更是国家战略性金属矿产资源安全高效开发利用的又一里程碑。正是因为有了这类民族企业对科研技术的重视和投入以及科研工作者的宵衣旰食，才有如今中国在世界上熠熠生辉的“全工业体系”。